澱（diàn）粉（fěn）烘幹機械在薯（shǔ）類及葛粉加工中的應用

        被脫水處理的濕葛根澱粉，仍然含有（yǒu）大（dà）量的水分（35%~45%），不（bú）能進行長期的保存或運輸，必須對其進行再次脫水的處理。濕澱粉的再脫水（shuǐ），就是葛根澱粉生產過程中的幹燥工序，澱粉的幹（gàn）燥有多種形式，常（cháng）用的方法和設備有：
自然幹燥法：
采用（yòng）自然晾曬來達到降低含水（shuǐ）量，這種方法簡單，幾乎沒有什麽成本（běn），適合（hé）農戶澱粉幹燥使（shǐ）用。其（qí）缺點是時間長，衛生不容易（yì）控製，同時對葛粉中的黃酮有損害，所（suǒ）以應盡量避免使用。
烘房幹燥法：
小規模的葛粉加工廠有用烘幹房幹燥的方法，它是將可以加熱的烘管引入（rù）室內進行加熱，使室內的溫度（dù）保持在50-55度，室內合理設置澱粉盤的支（zhī）架，室內容（róng）積可大可小，在烘房的頂部，設有若幹（gàn）排（pái）氣扇，以調節室內的（de）溫度和濕度，烘房的加熱方式也有多種，^簡單（dān）的是將含（hán）有煙的氣體通過管道直接進入烘房，也有采用（yòng）外（wài）麵設（shè）置熱風爐，將加熱後的潔淨空氣通入室內（nèi）加熱，這種（zhǒng）方式溫度相對直（zhí）熱式容易控製（zhì）。在烘房內澱粉幹燥（zào）的時間根據澱粉的幹濕程度而定，但一般不超過20個（gè）小時。烘房幹燥法的優點是（shì）投資小，同時（shí）烘房可作粉條烘幹室，缺點是（shì）生產效率低，耗時長，勞動強度（dù）大，產品幹燥不勻，室內溫度變化大，澱粉（fěn）易糊化。
帶（dài）式幹燥法（fǎ）：
用不鏽鋼網或銅網製成輸送（sòng）帶，以低速運行，在烘房內被熱空氣（qì）幹燥，達到規定含水量後，從烘房（fáng）尾端輸出。這種幹燥方法不同於前述的幹燥烘房方法，它分為多個烘幹工段，將潔淨的（de）熱空氣通過風機吹入烘室，一般分為三個（gè）段（duàn），第一段是低溫區，也稱預（yù）幹區，主要是因（yīn）為澱粉幹燥（zào）的自由表麵（miàn）水（shuǐ）分的汽化的速度和內部水分的擴散（也稱外擴散）的速度不一樣，為避（bì）免升溫過快影響（xiǎng）澱粉（fěn）質量而（ér）采用“保濕（shī）烘幹”，隨著輸送帶的傳（chuán）送溫度逐漸升高，此時澱粉（fěn）的水分已減少很多，從而防止澱粉糊化，在^後（hòu）階段溫度又（yòu）降低，也可以（yǐ）隻吹冷風使澱粉溫度降低完成整個幹燥過程。
帶式幹燥其優點是投資小，且可以連續作業，幹燥（zào）效率相對較（jiào）高（gāo）。其缺點是生產能力小，烘房占地麵積（jī）大。
氣流（liú）幹燥機
目前澱粉行業普遍采用（yòng）的氣流幹燥機，按幹燥（zào）工段所處的壓力狀況，可以分為正壓氣流幹燥機和負壓氣流幹燥機，按幹燥次數分為一級氣流幹燥和二（èr）級氣流幹燥（zào），按幹燥管（guǎn）管徑（jìng）有無交替縮小和擴大，分為直管氣流幹（gàn）燥和（hé）脈衝氣流幹燥。氣流幹（gàn）燥也稱“瞬間幹燥”是固體流態化中稀（xī）相輸送在幹燥方麵的應（yīng）用。該法是使熱空和待幹燥固體顆粒直接接觸，並使待幹燥固體（tǐ）顆粒(澱粉)懸浮於流體中，因（yīn）而兩相接觸麵積大，強化了傳熱傳質的過程，此機特別適用於熱敏性物料的幹燥，由（yóu）於物料和氣流同向流動，所（suǒ）以（yǐ）幹燥溫度較低，用於澱粉幹燥保證了澱粉不糊化。