碳化矽幹燥（zào）生產線

  碳化矽（SiC）是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑為原料通（tōng）過電阻爐高溫冶煉而成。碳化矽在大自然也存在罕見的礦（kuàng）物，莫桑石。 碳化矽又稱碳矽石。在當代C、N、B等非氧化物高技術耐火原料中，碳化矽為應用^廣泛（fàn）、^經濟的一種。可以稱為金鋼砂或耐火砂。目前我國工業生產的碳化矽分為黑色碳化矽和綠（lǜ）色碳化矽兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。
碳化矽專用閃蒸幹（gàn）燥機工作原理：
   經換熱器（qì）加熱後的潔淨空氣被鼓入進風口，以適宜的速度旋入幹燥室底（dǐ）部的環隙，然後按切線方向進入幹燥室，並呈（chéng）螺旋狀上升（shēng）：同時，物料（liào）則由（yóu）可無級調速的加（jiā）料器定量加（jiā）入（rù）塔（tǎ）內。在幹燥塔內，物料與（yǔ）熱空氣進行充分、高效的質（zhì）熱變換，被幹燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而（ér）尾氣則進（jìn）一步經除塵裝置處理後排（pái）空。
  在幹燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉速通過調節外部電機的轉速進行無級（jí）調速。攪拌器有兩個作用（yòng）：它（tā）可以（yǐ）帶動從分配室進入幹燥室的熱空氣產生高速旋轉的氣流（liú），進（jìn）而形成穩定的流化床層，避（bì）免了由於局部粘堵而產生的噴動（dòng）竄湧等不穩定流態化;其次（cì），由於（yú）攪拌器上的多組刀片高速旋（xuán）轉，對大塊物料不斷粉碎，使外幹（gàn）內濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表麵不斷更（gèng）新，增大（dà）了換熱麵積，從而（ér）強化了質、熱交換,提高了幹（gàn）燥速率。另外，攪拌器上（shàng）的（de）刀片與幹（gàn）燥塔器壁（bì）間隙極小，及時清理掉粘結在壁上的物料（liào），以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內設有（yǒu）冷卻夾套，對於熱（rè）敏性物科可百分之百保證質（zhì）量。蝸殼式的空氣分布（bù）器（qì），使切向進入的熱（rè）空（kōng）氣（qì）均勻的通過底部環隙呈螺旋形上升，合理的環隙風速保證了物（wù）料良好的流化幹（gàn）燥。
  在幹燥塔中部，無（wú）級調速的定量加料器不斷把物料加入。同時，物料被底部的攪拌器粉碎後又被高速旋轉的熱風吹起（qǐ），在幹燥室（shì）形成了一種相對（duì）穩（wěn）定的流化層（céng）。物料與熱空氣（qì）之間進行著迅速而充分（fèn）的熱量和水份交換，大（dà）部分的水份蒸發（fā）在這一過程中完成。含水率高，比（bǐ）表麵小的物料粒子由於其重力大於浮力（lì），在幹燥室中沉（chén）降，在下沉過程中不斷幹燥，運動到底部時經刀片的破碎（suì）和高速氣流的衝擊，得到進一步粉碎和幹燥（zào），此時其（qí）重力小於浮力，粒子（zǐ）開始上升（shēng）運動。
  在幹燥室上部（bù），設有環（huán）狀的擋板（bǎn），即分級器。物料隨旋轉氣流夾帶上升，由於受離心力作用，大塊的，未達到水份要求的(即比（bǐ）重較大)物料受（shòu）離心力作用，其旋轉半徑增大，當其旋轉半徑大於分級器的半徑時，被擋在幹燥室內進一步幹燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細的粉碎體在幹燥室中部幹燥（zào）後（hòu）隨氣流夾帶上升，由於其粒徑較小且達到水份要求(即比重較小)，離心（xīn）力相對較小，其旋轉半徑小於分級器半徑，然後就隨氣流排出，送至收集裝置。