物料在旋轉閃蒸幹燥機中的幹燥過程是（shì）怎麽樣？

  旋轉閃蒸幹燥機采用（yòng）高速熱氣流切線方（fāng）向（xiàng）進入氣缸。由於氣流在氣（qì）缸中的螺旋運動，一方（fāng）麵降（jiàng）低了粒子周圍（wéi）的介質溫度，增加了介質的流速和溫度，大大提高了外（wài）部擴散速度。另一（yī）方麵，高溫氣流高速（sù）衝擊筒體下部的粒子和濕氣，同時筒體內攪拌葉片的攪（jiǎo）拌（bàn）作用使粒子（zǐ）破碎，粒度減小（xiǎo），內部毛細管（guǎn）的長（zhǎng）度也減（jiǎn）小，加強（qiáng）內部擴散的效果，降低內（nèi）部（bù）擴散的阻力。這些顆粒大多在筒體下部高溫高攪拌強度的循環中反複破碎。消除物料結塊也是（shì）促進內部擴散的（de）有力措施，它加強了顆粒水分的蒸發。

  顆粒和熱氣流的（de）流動方式:筒體下（xià）部既有對流也有並流，粗料反複對（duì）流和並流。對於細（xì）顆粒材料，幹燥過程可（kě）以在瞬間完成，因為它遵循同一過程中的（de）熱氣流。顆粒的（de）幹燥實際上（shàng）是用高溫低濕的熱空氣幹燥（zào）的。這些顆粒主要被（bèi）水吸附並填充在（zài）顆粒間隙中。在高溫低（dī）濕條件下，整（zhěng）個顆粒（lì）的熱傳導緩慢，導致局部應力（lì）集中（zhōng）、開裂、破碎、分散和加速幹燥。

  物料進入閃蒸幹燥機後，熱空氣首先（xiān）將（jiāng）熱量傳遞到顆粒表麵（miàn），導致表麵水分蒸發，物料顆粒（lì）內部（bù）的水（shuǐ）分不斷向表麵和外部擴散，然（rán）後整個顆粒被幹燥。

  閃蒸幹燥機的（de）使用方法主要（yào）來（lái）自料鬥壓力閃蒸幹燥機排出的廢氣，高（gāo）溫主要是料（liào）鬥壓力（lì）閃蒸幹燥機和注射（shè）成型機的加（jiā）熱係統。熱風回收係統是直接安裝在料鬥壓力閃光（guāng）幹燥機上，利用壓力閃光幹（gàn）燥機的鼓風機氣（qì）流閃光幹燥機，將壓（yā）力幹燥機閃光（guāng）幹燥機排出（chū）的廢氣再（zài）次（cì）吸入壓力噴霧，使閃光幹燥機顆粒幹燥機（jī）無（wú）需另外接通電源，形成熱風回收。熱風（fēng）回收係統具有過濾壓力閃蒸幹燥器，可過濾粉塵回（huí）收。吸入壓力噴（pēn）霧幹燥設備（bèi）造粒幹燥機是幹淨的熱空氣，因此可以節（jiē）約壓力噴霧造粒幹燥設（shè）備的（de）加熱電能。這樣，熱風回收係統的使用，利用廢氣的回（huí）收利用，既節約了電力，又降低（dī）了現場內的溫度，清潔了空氣。減少車間粉塵汙染（rǎn）。

  顆粒中的水分是幹燥的最終水分，在（zài）儲存過程（chéng）中不應低於平衡水分。旋轉閃蒸幹燥機幹燥後材料粒子小，在幹燥機內停留時（shí）間極短。因此，在顆粒（lì）幹（gàn）燥品牌等速（sù）幹燥階段，其（qí）表麵溫度是幹燥（zào）介質的濕球溫度。采用旋（xuán）轉閃蒸（zhēng）幹燥機，材料粒度均勻，有（yǒu）利於保證（zhèng）產品質量。