閃蒸幹燥機在幹燥時，采用潤滑方法應考慮的因素是什（shí）麽？

  熱空氣由閃蒸幹燥機入口管，以適當的噴射速度從幹燥機（jī）底部進入攪拌粉碎幹燥室（shì），對材料（liào）產生強烈的剪（jiǎn）切、浮動、旋轉作用，材料被離心、剪切、衝突、摩擦去除微粒化（huà），強化了傳質傳熱。在幹燥機（jī）底（dǐ）部，較大較濕的顆粒（lì）團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕度低、顆粒度小的（de）顆粒在旋（xuán）轉氣流（liú）夾帶上升，在上升過程中進一步幹燥。由於氣固兩相旋轉流（liú）動，固相慣性大（dà）於氣相，固相間的相對速度（dù）大，加強了（le）兩相間的傳質傳熱，該機生產強度高（gāo）。這就是閃（shǎn）蒸幹燥機的完整工作過程（chéng）。為了實現閃蒸幹燥機的幹燥過程，必須采（cǎi）用適當的潤滑方法和裝置。閃光幹燥機在采用（yòng）潤滑方（fāng）法應考慮（lǜ）的因素是什麽（me）？采用潤滑方法和設備（bèi）時，應主要考慮以下（xià）因素（sù）：

  1、閃蒸（zhēng）幹燥（zào）機的工作（zuò）條件、環境。如載荷、速度、工作場所、密封、冷卻等要求。

  2、閃蒸幹燥機應（yīng）使用的潤滑（huá）劑類型、需求、流量調節和更換周期。

  3、閃（shǎn）蒸幹燥（zào）機發熱、傳熱、散熱的情況。

  4、閃蒸幹燥機潤滑點的（de）數量、分布和結構（gòu）特征。

  5、放（fàng）置在閃蒸幹燥機上的潤滑點劑和操作安全方便。

  6、閃蒸幹燥機裝（zhuāng）置簡（jiǎn）單可靠，維護方便。

  閃蒸幹燥機的特點大多是非標準閃蒸（zhēng）幹燥機，主要是因為每（měi）個幹燥機處理的（de）材料不同，很多幹（gàn）燥（zào）條件因材料（liào）而異，幹燥（zào）機（jī）的結構和材料發生了（le）變化。因此，必須明確幹燥材料的具體參數。例如材料狀態、濕分類（lèi）、處理量、幹燥過程中材料的特性、腐蝕性、燃燒性（xìng）和爆炸性、靜電是否發生、產品的具體要求、材料的（de）熱（rè）敏性溫度等，才能確定幹燥器的各種（zhǒng）參數。