旋轉閃蒸（zhēng）幹（gàn）燥機的工藝設計方法

  旋（xuán）轉閃（shǎn）蒸幹（gàn）燥（zào）機新型（xíng）設備采用多種裝置，如采（cǎi）用多種（zhǒng）加料裝置，使（shǐ）加料連續穩定，加料過程不會產生架橋現象；幹燥機底部采用（yòng）特（tè）殊的冷卻裝置，避免了物料在底（dǐ）部高溫區發生粘壁（bì）及變質現象；采用特殊（shū）的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命；采用特（tè）殊的分風裝置，降低了設備阻力，並有效提供了幹燥機的處理風量；幹燥室裝有分級環（huán）及旋流片，可以調整（zhěng）物料細度和終（zhōng）水分；采（cǎi）用攪（jiǎo）拌粉碎裝置，對（duì）物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用；采用空氣過濾器、旋風分離器、布袋除塵器等，有效清除粉塵，避免環境和物料（liào）汙染等。該設備（bèi）傳質傳熱強，生產強度高，幹燥時間短，物料停留時間短（duǎn）。

1、幹（gàn）燥室的確定（dìng）
  旋轉閃蒸幹燥機處理部分物料的蒸發強度，體積給熱法是旋轉閃蒸幹燥機的理（lǐ）論設計方法但此方法中關鍵的體積給熱係數很難確定，所以缺乏可操作性。蒸發強度法是體（tǐ）積給熱法的間接方法，隻要有一定的實驗（yàn）數（shù）據就（jiù）可以（yǐ）進行計算，是工（gōng）業設計中常采（cǎi）用的方法。蒸發強度法是根據蒸發水量和蒸發（fā）強度計算出幹（gàn）燥室的體積，再根據直（zhí）徑和高度的關係計算出有效高度。

2、幹燥室直徑
  另一種方法是通過物料衡算和熱（rè）量衡算計算出所需空氣用（yòng）量，再根據空氣速度範圍確定幹燥機的直徑。

3、幹燥器的高度及分級粒徑
  從熱風分配器（qì）出來（lái）的熱風（fēng）成切線方向通過環形縫隙進人幹燥室，幹（gàn）燥室的物料在熱風吹送作用下（xià）和攪拌（bàn）器的推動下作螺旋（xuán）式旋轉（zhuǎn）上升運動。研究較小顆粒在離心（xīn）力場作用下的（de）流體運動時，重力作用的影響很（hěn）小，因此（cǐ）可忽略。

4、旋（xuán）轉閃蒸幹燥機（jī）的應用
  部分旋轉閃（shǎn）蒸幹燥機的操作條件，幹燥室上部設有分（fèn）級環，其作用主要是使顆粒較大或沒幹燥的物料與合格產品分離，擋在幹（gàn）燥室內 能有效保證產（chǎn）品粒度和水分要求。更換不同通徑的分級環可以滿足（zú）產品粒度要求。錐底熱風（fēng）人口處設有（yǒu）冷風保護，防止物料與高（gāo）溫空氣（qì）接觸（chù）產生過熱變質。幹燥係統為封（fēng）閉式，而且在微（wēi）負壓下操作，粉塵不外泄（xiè），保護生產環（huán）境，安全（quán）衛（wèi）生。