澱粉烘幹機械在薯類及葛粉（fěn）加工中的（de）應用

被脫水處理的濕葛根澱粉，仍然含有大量（liàng）的水分（35%~45%），不能進行長期的保存或運輸，必須對其進行再次脫水的處理。濕澱粉的再脫水，就是葛根澱粉生產過程中的幹燥工序，澱粉的幹燥有多種形式，常用的方法和設備（bèi）有： 
自然幹燥法： 
采用自然晾曬來（lái）達到（dào）降低含水量，這種（zhǒng）方法簡單，幾（jǐ）乎沒有什（shí）麽（me）成本，適合（hé）農戶澱粉幹燥使用。其（qí）缺點是時間長，衛生不容易控（kòng）製（zhì），同時對葛粉中的黃酮有損害，所以應盡量避免使用。 
烘房幹燥法（fǎ）： 
小規模的葛粉加工廠有用烘幹房幹燥的方法，它是將可以加熱的烘管引入室內進行加熱，使室內（nèi）的（de）溫度保持在50-55度，室內合理設置澱粉盤的支架，室內容積（jī）可大可小，在烘房的頂部，設有若幹排氣扇，以（yǐ）調節室內的溫度和濕度，烘房的加熱方（fāng）式也有（yǒu）多種，^簡單的是將含有（yǒu）煙（yān）的氣體通過管道直（zhí）接進入烘房，也有（yǒu）采用外麵設置熱風爐，將加熱後的潔淨空氣通入室內加熱，這種方式溫（wēn）度相對直熱式容易控製。在烘房內澱粉幹燥的時間根據澱粉的幹濕程度而定，但一般（bān）不超過20個小時。烘（hōng）房幹燥法的優點是投資（zī）小，同時烘房可作粉條烘幹室，缺點是生產效率（lǜ）低，耗時長，勞（láo）動強度大，產品幹燥不勻，室內（nèi）溫度變化大，澱（diàn）粉易（yì）糊化。 
帶式幹燥法： 
用不鏽鋼網或銅網製成輸送帶，以低速運行，在烘房內被熱空氣幹燥，達到規定含水量後，從烘房尾端輸出。這種幹燥方（fāng）法不同於前述的幹燥烘房方法，它分為多個烘幹工段，將潔淨（jìng）的熱空氣通過風機吹入烘室，一般分為三（sān）個段，第一段是低溫區，也稱預幹區，主要是因（yīn）為澱粉幹燥的自（zì）由表麵水分的汽化的速度和（hé）內部水分的（de）擴散（也稱外擴散）的速度不一樣，為避免升溫過快影（yǐng）響澱粉質量而采用“保濕烘幹”，隨著輸送帶（dài）的傳送溫度逐（zhú）漸升高，此時澱（diàn）粉的水分已（yǐ）減少很多，從而防止澱粉糊化，在^後（hòu）階段溫度又降（jiàng）低，也可以隻吹冷風使澱粉溫（wēn）度降低完成（chéng）整個幹燥過程（chéng）。 
帶式幹燥其優點是投資小，且可以連續作業，幹燥效率相對較（jiào）高。其缺點是生產能（néng）力（lì）小，烘房占地麵積（jī）大。 
氣流幹燥（zào）機 
目前澱粉行業普遍采（cǎi）用的氣流幹燥機，按幹燥工段所處的壓力狀況，可以分為正壓氣流幹燥機和負（fù）壓氣流幹燥機，按幹燥（zào）次數分為（wéi）一級氣流幹燥和二級氣流幹燥（zào），按幹燥管管徑有無交替縮小和擴大，分為直管氣流幹燥和脈衝氣流幹燥。氣流幹燥（zào）也稱“瞬間幹燥”是固體流態（tài）化中稀相輸送在幹燥方麵的應（yīng）用。該法是使熱空和待幹燥固體（tǐ）顆粒直接接觸，並使待幹燥固體顆粒(澱粉)懸浮於流（liú）體中，因而（ér）兩相（xiàng）接觸麵積大（dà），強化（huà）了傳熱傳質的過程，此機特別適用於（yú）熱敏性物料的幹燥，由於物料和氣流同向流動，所以幹燥溫度（dù）較低，用（yòng）於澱粉幹燥保證了（le）澱粉不糊（hú）化。