旋轉閃蒸幹燥器在載（zǎi）體氧（yǎng）化鋁生產中的應用

目前，載體氧化鋁(擬（nǐ）薄水鋁)的烘幹工序（xù）應用的幹燥設備有強化沸騰幹燥器、旋轉（zhuǎn）閃（shǎn）蒸幹燥器、盤式幹（gàn）燥器、耙式幹（gàn）燥器（qì）和微波幹燥器等。在工業生產過程中，幹燥（zào）通常是（shì）^重要的工藝環節（jiē）之（zhī）一。正確（què）的選擇和設計幹燥設（shè）備，不僅能保證完成幹燥作業，而且能提高產品質量。本文介紹了安海達諾(ANHYDRO)公司開發的第三代旋轉閃蒸幹燥器的旋轉（zhuǎn）閃蒸幹燥工藝、設備結構及在載體氧化鋁中的應（yīng）用情況。
 
    1 生（shēng）產工藝流程
 
    安海達諾旋轉閃（shǎn）蒸幹燥（zào）流（liú）程為：從過濾機來的濾餅在螺旋進料器中初步粉碎後定量送入幹燥（zào）室；幹燥過程中所需新鮮空氣由過濾器及鼓風機送入，經煤氣或天然氣燃（rán）燒爐加熱到所要求溫度送入熱風分布器；進（jìn）料器送（sòng）入的塊（kuài）狀（zhuàng）濕料和由熱風分布器進入的旋轉熱風在幹燥室中、下部接（jiē）觸，表（biǎo）層迅速（sù）幹燥。由於攪拌器的攪拌（bàn）、粉碎及空氣（qì）的湍動，已幹（gàn）燥表（biǎo）層迅速分離下來，形（xíng）成球形或不規則球形顆粒，由熱氣流送入分級器，較大和較濕（shī）的未幹物料被分離返（fǎn）回幹（gàn）燥室，熱風中的細小（xiǎo）的合格粉料用布袋收塵器分離，空氣經尾氣排風機排入大氣，粉料由旋轉（zhuǎn）閥排出，包裝出廠。
 
    2 設備結構
 
 
    旋轉閃蒸幹燥器結構如圖1所示。閃蒸加料罐直徑1.0m，高2.5m，攪拌轉數6r·min-1；喂料（liào）螺旋（xuán）300mm，螺距180mm，運行（háng）轉數50~60r·min-1；閃蒸幹燥器采用4~6mm厚（hòu）的304不鏽鋼材料製造（zào），外加（jiā）厚100mm保溫層和0.3m不鏽鋼薄板固定。旋轉閃蒸幹燥器總高4.18mm幹燥段筒體部分直徑1.6mm，流化段（duàn）設有九層攪拌槳，水平八層方位正（zhèng）交，錐形槳一層，攪拌轉數180r•min-1；沸石生產能力6.465t•h-1，蒸水量1600kg•h-1，天然氣消耗量191m3•h-1。
 
    旋轉閃蒸幹燥器的底部裝攪拌器，用以混（hún）合（hé）和粉碎塊狀濕料並保證（zhèng）粒子不在幹燥室高溫區停留太長時間，所以攪拌葉和室底及室（shì）壁（bì）都應有一合理（lǐ）間隙，攪拌的（de）旋速也應合理選擇。攪拌軸與（yǔ）幹燥室底部間有良好的密（mì）封（fēng）裝置。
 
    分級器是一帶孔（kǒng）的圓環（huán），類似於孔板流量計，但（dàn）有（yǒu）一個角度，孔直（zhí）徑大小和高度取決於（yú）產品顆粒（lì）的分布，當高度一定時，孔徑越小（xiǎo），其產品粒度越細閃蒸幹燥筒內加分級環是安海達諾公司開發的第三代產（chǎn）品新技術應用的重點之一，對控製產品的（de）粒（lì）度^重要，大大（dà）提高（gāo）了產品合格率（lǜ）。
 
    幹燥空氣經熱風分布器和塔壁底部的環隙進入幹（gàn）燥室，環隙尺寸是直接影響幹燥工況的重要參數（shù）。
 
    3生產能力
 
    以（yǐ）擬薄水鋁石幹燥前含水率55%，幹燥（zào）後含水率20%記，則使用強化幹燥器生產擬薄水鋁石，設備規格Φ700mm×3500mm，電爐250kW，生（shēng）產能力410kg•(h•台)-1，蒸水能力318.5kg•(h•台)-1。使用（yòng）旋轉閃蒸幹燥器，規格1600mm×4180mm，^大蒸水量1600kg•(h•台)-1，生產能力2059.2kg•(h•台)-1。
 
    4結論
 
    旋轉閃蒸幹燥裝置是當前精細化工產品^佳的幹燥過程，按生產能力計幹燥（zào）設備體積小，生（shēng）產能力大，設計配置簡單靈活。由於（yú）耗能低，排廢少，在精（jīng）細（xì）化（huà）工領域中得（dé）到廣泛應用，具有如下特點：
 
    (1)能處理（lǐ）膏狀、漿狀等物料，單位蒸水量與所消耗的電能^小，屬節能型設備。 
    (2)操作連續，停留時間短而（ér）且可以自調，可幹燥熱敏性物料，並保證（zhèng）所幹燥物料的各項工（gōng）藝指標。 
    (3)進（jìn）料連續，DCS自動化控製，且可以根據操（cāo）作（zuò）參數的變化定量調節，以滿足工藝要求的殘餘水分（fèn）含量和粒度分布（bù）。 
    (4)整個幹燥係統為負壓狀態操作，車間環境^優越。 
    (5)和其他幹燥設備相比，占地麵積小，結構緊湊，生產（chǎn）效率高。 
    (6)把（bǎ）幹燥和粉碎結合在一起連續（xù）進行，一次把塊狀（zhuàng），膏等物料變成細粉，節省了設備投資和占（zhàn）地麵積。